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マルニの技術・新規開発

Technologies

ゴム配合・接着剤の設計・開発をお考えの方へ

これまで積み重ねてきた技術や経験のもと、
あらゆるご要望を製品化いたします。

こんなことで
お困りではありませんか?

  • ゴムに関する 困りごとを解決したい。
    より良い性能が欲しい。
  • 金属・樹脂・布・木材など、異素材へのゴム接着に最適な接着剤が見つからない。
  • 使用中のゴム製品・
    接着剤に課題があり、
    改良や再設計を
    検討している。
  • 海外製のゴム製品や
    接着剤を使用しているが、
    日本製への切り替え、
    または性能向上を図りたい。
  • 使用中の接着剤が
    成分規制や人体への影響で
    使用できなくなりそう。
    性能を保ったまま成分だけを
    安全なものにしたい。
  • ゴムや接着剤の委託先が高齢化・
    高齢化・廃業予定で、
    将来の供給に不安。

マルニ工業にご相談ください!

これまで積み重ねてきた
経験と培った技術で
ゴム製品・接着剤に関する
あらゆる課題を解決します。

マルニ工業でできること

  • 耐熱・耐寒性能追加
  • 耐摩耗性の向上
  • 耐薬品・耐油性の向上

etc..

マルニ工業の強み

Strengths

創業から100年以上
積み重ねてきた実績。
世界規模での知見。

長年培ってきたゴム設計・生産技術と経験を基盤に、用途や課題に応じたゴム製品の開発・提供を行っています。さらに、ゴムと向き合ってきた知見を生かした接着剤開発も強みとし、幅広い製品をご提供しています。

  • 01

    多品種小ロット生産が可能

    小回りの利くライン構成のため、多品種小ロット生産に対応。お客さまの細かなニーズにお応えできます。

  • 02

    色物対応

    全ラインが色物に対応できますので、多彩な色の要求にもお応えできます。

  • 03

    一貫生産

    原材料の混練りから最終工程の仕上げまで、すべて自社で対応しています。お客さまからいただいた情報を安全に保護できることと、生産のリードタイムを大幅に短縮できます。

主な開発プロセス

PROCESS

開発・製造内容により、プロセスは変更されます。
詳しくはお問い合わせくださいませ。

  1. 01

    要求品質(ヒアリング)

    お困りごと(課題)や、使用用途、現在の状況、要求品質などを
    詳しくお伺いし、開発に向けてのすり合わせを行います。

    ヒアリング項目

    • 現状の困りごと
    • 製品の使われ方(使用箇所/使用環境)
    • 現在の状況(現在使用中の製品/現製品での問題点)
  2. 02

    適合品調査

    マルニ工業製品の適合調査

    ヒアリングした項目をもとに、サンプルをご提供いたします。

    ヒアリング項目

    • 弊社製品のご紹介
    • 試作サンプルのご提供/評価
  3. 03

    新規開発

    1. 01.設計要件の明確化/抽出

      要求品質→設計品質 への変換

    2. 02.製品設計

      Pattern 01

      既存品(類似品)

      改良

      試作/評価(代用特性)

      Pattern 02

      新規開発

      新技術

      試作/評価(代用特性)

    3. 03.製品試作品 (代用特性)

  4. 04

    Prototype 品提供/評価

    設計検証:製品形状での試験

  5. 05

    量産品提供

    妥当性確認:実用環境での耐久評価

  6. Completed

    完成

Case 実際の開発例を見る

接着剤の
開発例

  1. 01

    要求品質(ヒアリング)

    現状の困りごと

    法改正で溶剤(トリクレン)が輸出規制になる可能性あり

    使用箇所

    鉱山の輸送配管に使用するライニング材

    使用環境

    熱帯、亜熱帯の鉱山で使用

    使用中の製品

    欧州他社の2液性接着剤

    現行品の問題点
    • 接着性能面で特に問題ない
    • オープンタイムが短いために施工しづらい
    • 溶剤輸出規制で使用できなくなることを懸念
  2. 02

    適合品調査

    マルニ工業製品の適合調査

    弊社製品のご紹介

    弊社現有品で完全に適用可能な品番がない。

    試作サンプルの
    ご提供/評価

    すぐに提出できるサンプルがないため、
    新規開発扱いで社内提案。

  3. 03

    新規開発

    1. 01.設計要件の明確化/抽出

      使われ方・
      環境の確認
      • 使用環境:熱帯砂漠地域でも使用可。気温[ Max 50℃以上 ]

      • 被着体材質:鉄(SS400)/加硫ゴムシート

      • プライマーを使用

      • オープンタイム:現行品比 1.5倍(台上で **分以上)

      設計を行う
      代用特性、
      目標水準の設定
      • 接着力評価:180度剥離試験で相対評価

      • 接着力:現行品相当以上 **N/inch 以上

      • 被着ゴム:現使用のゴム種:当該ゴム種で弊社設計の試作配合加硫ゴム

      • 溶剤:CFCフリー(トリクレンを使用しないこと)

      • 接着剤は耐熱性考慮によるゴム種を主成分とする。

    2. 02.製品設計

      Pattern 02 新規接着剤開発
      • 接着剤:配合の検討

      • 溶剤:CFCフリータイプで検討

      • プライマーとの相性

    3. 03.製品試作品 (代用特性)

      試作/評価
      • 試作品評価:**N/inch ゴム凝集破壊 ⇒ OK

      • オープンタイム:目標相当時間(現行品比 1.5倍)

  4. 04

    Prototype 品提供/評価

    設計試作品サンプルをお客様に送付

  5. 05

    量産品提供

自社プロジェクト

Climbing Shoe sole SANOA

クライミングシューズ専用ソール「SANOA」

経緯

当社代表取締役の浅野が趣味でクライミングをはじめたのがきっかけ。壊れたクライミングシューズを直せないか試行錯誤しているうちに、シューズのラバーにはフリクション性や耐久性を出すために特有の性質が求められることに気が付く。SANOA開発まではクライミングシューズのソールラバーは海外輸入品しかなく、日本国内で初のリソールプロダクト誕生を目指す。

開発

クライミングシューズのソールは、摩擦力、立ちこみやすい硬さ、耐久性などが高いレベルで求められるため開発は決して容易ではなかったが、70年以上築き上げてきたマルニ工業のゴムへのこだわりと技術を結晶化し、生み出した究極のリソールです。製品開発にあたってはテストクライマーの方々のご協力もあり、高い品質と安全性、履き心地をクリアしたクライミングシューズ専用ソールとして完成。

Strengths of SANOA

SANOA製品の写真
  • Point 01

    ハイフリクション

    ホールドから足が切れそうな場面でも、しっかりと踏み込める高いフリクション性能を発揮します。

  • Point 02

    優れた足裏感覚

    高いフリクション性と適切な硬度設計により、ホールドの形状や状態を的確に捉える優れた足裏感覚を実現しています。

  • Point 03

    オールラウンド対応

    リードクライミングやボルダリングはもちろん、外岩・人工ホールドを問わず、さまざまなシーンで使用できるオールラウンドなクライミングに対応します。

実績

2026年現在では、全国にあるSANOA取扱店で修理実績がございます。
また、スピード日本記録をもつオリンピック選手のサポートをさせていただいております。

よくあるご質問

Question
Q 新規開発に関する相談費用は必要ですか?
A

いいえ。ご相談は無料で承っております。まずはお気軽にお問い合わせください。

Q 使用量が少ないのですが、新規開発は可能ですか?
A

はい。小ロットでの開発・生産にも対応しております。用途や条件に応じてご提案いたしますので、まずはご相談ください。

Q 試作品の製作まで対応していただけますか?
A

はい。試作から量産を見据えた開発まで対応可能です。条件や内容に応じてご相談のうえ進めさせていただきます。

Q 開発テーマが検討段階でも相談できますか?
A

はい。初期検討段階の内容でも構いません。用途や課題をお聞かせいただき、対応可否や方向性をご案内します。

Q 既存製品の改良や性能向上を目的とした開発も可能ですか?
A

はい。既存製品の改良や性能向上を目的とした開発にも対応しています。

Q 秘密保持契約(NDA)に対応していますか?
A

はい。必要に応じて秘密保持契約の締結が可能です。

Contact

私たちと共に、 ものづくりをしませんか。

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